Wenn Sie Hartmetallschneiden kaufen möchten, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den verschiedenen Arten von Hartmetall zu verstehen, die man für unterschiedliche Materialien verwendet. Der Hauptunterschied zwischen Hartmetall- und Diamantfräsern ist die Schnittgeschwindigkeit. Letztere können bis zu dreimal schneller sein als Hartmetallfräser. Aber es gibt noch andere Faktoren, die bei der Entscheidung zwischen den beiden Materialien zu berücksichtigen sind. Nachfolgend sind einige Dinge aufgeführt, die Sie beachten sollten.

Hartmetall ist ein Material mit Hochtemperaturfestigkeit und Thermoplastizität. Dies macht es zu einem guten Ersatz für Diamant in Drahtziehanwendungen. Heute ist es zu einem unverzichtbaren Material für Fertigungsanwendungen geworden. Neunzig Jahre später war keine Kombination aus Hartmetall und metallischem Binder erfolgreicher.

Wolframcarbid hat viele Anwendungen. Darunter sind verschleißarme Komponenten für Pipelines und Bohrungen. Hartmetall wird auch in kratzfesten Uhrengehäusen und für Teile in der metallverarbeitenden Industrie verwendet. Wolframcarbid wird auch bei der Herstellung von Hochdruckwerkzeugen und Sputtertargets verwendet. In der Automobilindustrie wird Hartmetall bei der Herstellung von Autoteilen verwendet. Und wenn Sie nach einer Hartmetallmaschine für Schneid- und Verschleißanwendungen suchen, haben Sie Glück.

Neben Wolframkarbid sind Karbide auch für eine Vielzahl von Metallmaterialien nützlich. Wolframcarbid wird beispielsweise zum Schneiden von Edelstahl und anderen Metallen verwendet. Neben Wolframkarbid können Sie auch Titan- und Tantalkarbid kaufen. Die Vorteile von Hartmetall-Werkzeugmaschinen liegen auf der Hand. Sie bieten eine hohe Härte, erhöhte Biegefestigkeit und eine bessere Kantenleistung.

In den letzten Jahren wurde eine Reihe neuer Materialien für Schneidwerkzeuge entwickelt. Hartaluminiumlegierungen sind extrem verschleißfest und werden voraussichtlich die Hauptmaterialien in der holzverarbeitenden Industrie bleiben. Hartmetall ist jedoch ein sprödes Material mit einer Schlag- und Biegefestigkeit von 1/30 bis 1/4 von Schnellarbeitsstahl. Allerdings lässt er sich nicht wie Schnellarbeitsstahl polieren.

Hartmetalle können eine großartige Alternative zu Stahl bei der Bearbeitung und anderen Anwendungen sein. Sie weisen eine überlegene Zähigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. Die Vorteile von Hartmetallen sind ebenfalls gut bekannt. Sie haben Stähle in Bearbeitungswerkzeugen aufgrund ihrer überlegenen Verschleißfestigkeit ersetzt, gehen jedoch im Allgemeinen Kompromisse bei der Bruchzähigkeit ein. Wie entscheidet man also, welche Art von Hartmetall für eine bestimmte Schneid- und Verschleißanwendung geeignet ist?

Beim Bohren von Leiterplatten ist eine hohe Querbruchfestigkeit erforderlich. Bei dieser Anwendung sind ein hoher Kobaltgehalt und eine kleine Korngröße für das Hochfrequenzbohren unerlässlich. Diese Kombination ist sehr widerstandsfähig gegen Biegekräfte. Der Kobaltgehalt ist auf die WC-Körnung abgestimmt für maximale Beständigkeit. Diese Kombination von Härte ermöglicht es diesem Material, in einer Vielzahl von Anwendungen gute Leistungen zu erbringen. Sie werden überrascht sein, wie viel Sie mit diesen Tools erreichen können.

Produktionsanlagen mit hohem Ertrag können von der überlegenen Verschleißfestigkeit von PKD-Werkzeugen profitieren. Sie können Ausfallzeiten reduzieren und die Bearbeitungskapazität steigern. Sie können bis zu zehnmal schneller laufen als Hartmetallwerkzeuge, was zu weniger Ausfallzeiten führt. Sie bieten auch hervorragende Oberflächengüten. Sie können jedoch nicht für Eisenmetalle verwendet werden. Wenn diese Anwendungen jedoch Priorität haben, sollten Sie den Einsatz von PCD-Tools in Betracht ziehen.

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