Les processus de production et de conception des produits ont évolué au fur et à mesure que nous passions d'innovations révolutionnaires telles que l'ampoule électrique à l'ère des télécommunications, avec la radio, le téléphone et la télévision. La fabrication moderne de moules par les fabricants de moules en plastique a progressé grâce aux ordinateurs, à l'internet, aux énergies renouvelables et à tout ce qui s'ensuit.

Qu'est-ce que la fabrication de moules ?

La fabrication de Moules D’injection pour des composants plastiques précis est une technique connue sous le nom de fabrication de moules. Les moules doivent être créés avec une extrême précision car ils représentent l'un des plus gros investissements de fabrication. Pour garantir que les composants puissent être fabriqués en série avec une précision reproductible, le frisbee moderne d'injection plastique.

moderne exige une très grande précision. Intérieur du moule d'injection plastique en acier inoxydable La création des outils utilisés pour fabriquer, manipuler ou tester les objets tout au long de la fabrication doit également être irréprochable. Les moules de précision du plus haut niveau sont des investissements durables pour toute entreprise. Les facteurs suivants peuvent influer sur le coût du moule d'injection plastique :

Métal clé

Le matériau choisi pour un moule est fortement influencé par la durée prévue du processus de production. Par exemple, certains fabricants de moules en plastique utilisent des moules en acier trempé (ou un autre métal tout aussi résistant) pour les grandes séries et les projets à long terme, et des moules en aluminium pour les petites séries et les projets à court terme. Lorsque vous choisissez un matériau pour la fabrication de moules à injection, demandez-vous s'il est plus rentable d'acheter un moule coûteux mais durable ou d'utiliser un moule moins coûteux mais moins durable et de le remplacer au fur et à mesure qu'il s'use.

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Présence de cavités

Les moules familiaux permettent la fabrication simultanée de plusieurs composants. La plupart des mouleurs conseillent plutôt d'utiliser un moule par pièce, car ils produisent souvent des pièces dont les caractéristiques de qualité et de performance sont moindres.

En ce qui concerne la production de moules, le nombre de cavités a une incidence sur le temps, la main-d'œuvre et les coûts nécessaires à la fabrication d'un moule. En général, la conception d'un moule comportant moins de cavités nécessite moins d'investissement en ressources que celle d'un moule comportant plus de cavités, qui nécessite plus d'investissement en ressources. Les experts en fabrication de Moule Injection Plastique doivent être en mesure de maximiser le nombre de cavités pour obtenir une efficacité de production maximale et un coût minimal.

Socle du moule

La base du moule en acier sert de support structurel aux cavités du moule, aux inserts et aux autres pièces. En fonction de la taille, de l'épaisseur et du type d'acier utilisé, il est possible d'utiliser des moules en acier.

Usinage des cavités et des noyaux

Chaque moule est unique en fonction des composants de l'application et des exigences de fabrication. Les composants du moule, y compris les cavités, les noyaux, les conduites de refroidissement et les éjecteurs, peuvent tous être personnalisés. Le degré de personnalisation influe sur le prix global, en particulier si le moule est fait d'acier trempé ou d'autres métaux.

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Partiellement complexe

Le coût du moule nécessaire augmente avec la complexité de la pièce souhaitée. Ce lien bénéfique existe parce que la conception du moule doit prendre en compte toutes les spécifications de conception de la pièce, y compris celles relatives à la tolérance et à la rugosité de la surface.

Qu'est-ce qui a changé ?

C'est aux XVIIIe et XIXe siècles que le moulage par injection de plastique est devenu populaire. Lorsque la révolution industrielle était à son apogée, la plupart des tâches des outilleurs devaient être accomplies à la main. Il fallait beaucoup de temps pour former les outils, les traiter thermiquement, les affûter, usiner le métal, puis percer le modèle à la main. Tout objet fabriqué par la main de l'homme est unique, d'où les fréquents problèmes de conformité et le fait qu'il n'y avait pas deux moules identiques.

Deux innovations en matière de fabrication de moules ont joué un rôle important dans le passage de l'usinage manuel à l'usinage assisté par ordinateur :

Moulding Injection propose des solutions de fabrication de pointe, telles que la conception et la construction de moules, ainsi que la production de pièces en grandes quantités. Nous sommes réputés dans le monde entier pour produire des composants moulés par injection d'une qualité et d'une précision irréprochables à des coûts incroyablement bas. Nous disposons de toutes les ressources nécessaires pour réaliser rapidement et avec précision n'importe quel projet, de la conception à l'achèvement.