Siliconen buizen worden gebruikt in verschillende voertuigen, voedselverwerking, medische en industriële, enz. Het aanpassingsvermogen van siliconenrubber maakt het geschikt voor gebruik op meerdere plaatsen. Buizen worden meestal gebruikt in verbruikssystemen, luchtverkouden, enzovoort. Ze worden aangeboden in verschillende maten van enorm tot klein en kunnen in veel sneden en verbogen worden gekocht.

 Het productieproces heeft de juiste capaciteiten, apparaten, producten en het juiste moment nodig. Hier is een gedetailleerde kijk op de productieprocedure van siliconen buizen:

Fase 1: Een doorngereedschap maken

Een doorngereedschap is een vormgevend apparaat dat van metaal is gemaakt en hol is. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om siliconerubber in de vorm en de grootte van de gewilde pijp van de silicone slang te buigen. Het wordt vaak gebruikt in veel verschillende andere toepassingen zoals het blazen van glas.

De eerste fase is het maken van een doorn in de siliconen buizen. Dit gebeurt door staal in de gewenste vorm van de doos te manipuleren. Makers houden deze gereedschappen over het algemeen in duizenden vormen en maten. De afmetingen zijn beschikbaar op hun website of artikelcatalogus.

Fase 2: De raw-producten kiezen

De ruwe producten worden speciaal gekozen voor het maken van siliconen slangpijpen. Deze bestaan uit siliconenrubber, schaduwpigmenten en ook wapeningstextiel. Slangen zijn meerlagige en ondersteunende materialen worden gebruikt om taaiheid te bieden.

Fase 3: Frezen & Kalanderen

De siliconenrubberen substantie en de kleurpigmenten worden in een molen gemengd. Deze procedure wordt "raspen" genoemd. Het duurt ongeveer een halve uur in de molen om een kleur gepigmenteerde siliconenrubberen substantie te creëren.

De getinte siliconenrubberverbinding wordt in een kalendermaker geplaatst. De maker drukt de combinatie tussen rollen om er dunne vellen van te maken. De kalendermachine drukt vervolgens de afgeplatte verbinding op het wapeningsmateriaal. Nu is het materiaal klaar om de buizen te ontwikkelen.

Fase 4: Verminderen en rollen

De dunne vellen worden verkleind en ook geladen om te rollen. De bouwers rollen de dunne vellen in buizen. Het is van essentieel belang om de juiste dichtheid van televisies te behouden. Een voltooide lijn vereist het juiste aantal steunplevieren. Momenteel zijn deze buizen klaar om te worden gebruikt voor het ontwikkelen van slangen.

De siliconen buizen worden zorgvuldig op het doorngereedschap geduwd om de gewenste vorm te geven. Eventuele luchtbellen of gewrichten worden gladgestreken. Siliconen buizen met toegevoegde verbindingen of bochten hebben extra zorg nodig om de buizen recht in vorm te duwen.

Fase 5: Oven behandelen, koelen en strippen

De siliconen buizen worden vervolgens uitgehard in de oven en daarna afgekoeld. Het biedt het voorkeursformulier. Ze worden in één snelle activiteit uit de schimmel en meeldauw verwijderd en in een schone buis geplaatst voor reiniging. De lijnen worden vervolgens verzonden voor snijden en evaluatie.

Fase 6: Trimmen & Onderzoeken

Voordat de pijp wordt doorgesneden, wordt opgemerkt waar de rand moet worden gemist. De voordelen zijn daarna verminderd met behulp van een machine voor geweldige kanten. Na het trimmen worden de siliconen slangpijpen verzonden voor inspectie van hoge kwaliteit. Zodra ze zijn geaccepteerd, zijn ze klaar voor levering aan de klant.  Als u celrubber online moet kopen, kunt u onze site technischsiliconen.nl bezoeken.

Voor meer informatie:- Siliconen Slang

Siliconen Slang Transparant

Siliconen Profiel

Siliconen Klemprofiel