Les moules sont un élément très important de Injection Plastique. Dans le moulage par injection, le calibre et la pertinence d'un moule sont cruciaux. La compatibilité du plastique avec le type de produit est également importante. Le coût du moulage par injection est largement influencé par la qualité du moule. Les moules sont chers, et coûtent souvent des millions de dollars. Et cela vaut la peine de réfléchir à la manière de faire durer et fonctionner correctement un produit pour lequel on dépense autant d'argent. Les moules sont un investissement pour les ingénieurs et les producteurs de plastique. un investissement qui génère un profit. Cela prend la forme d'une procédure de moulage par injection peu coûteuse et rapide. Oui, un moule de haute qualité a tendance à être coûteux à concevoir et à fabriquer.

La dépréciation est ralentie par un fonctionnement et un entretien appropriés.

Votre moule commence à perdre de la valeur après une seule utilisation, tout comme d'autres équipements et instruments. Mais la façon dont il est utilisé et entretenu influe sur la rapidité de sa dépréciation. Un entretien régulier augmente considérablement la probabilité que vous utilisiez votre moule à son plein potentiel. si un entretien fréquent est donné au moule. Si la procédure soumet le Moules D’injection à une pression supplémentaire, il ne sera pas aussi efficace. Par conséquent, il est crucial d'avoir un ensemble de directives pour diriger l'utilisation et l'entretien du moule. Pour différents types de polymères, le processus de moulage par injection fonctionne différemment.

Il existe deux types d'entretien : l'entretien courant, que vous effectuez tous les jours, et l'entretien irrégulier, que vous effectuez quelques fois par an ou tous les quelques mois. L'entretien quotidien peut être effectué en quelques secondes ou minutes. Il peut être nécessaire de démonter le moule pour un entretien mensuel ou annuel. Pour remplacer le moule pendant cette maintenance, il faut préparer des moules supplémentaires. Ceci est fait pour éviter les arrêts de production.

Directives pour le meilleur fonctionnement d'un moule d'injection

• Définir les critères nécessaires à la qualité des pièces.
• préparer les employés au niveau nécessaire
• Pour minimiser l'erreur humaine, incluez des manuels ou des listes de contrôle pour les processus d'exploitation de Moule Injection Plastique. Cela couvre la maintenance en plus du chargement et du déchargement.
• Fixez et contrôlez les objectifs de production quotidiens. Le fait de ne pas atteindre les objectifs est un indicateur de performance. Ceci est pertinent pour la main-d'œuvre et le processus de moulage par injection.
• Gardez un œil sur votre utilisation des matières premières. Cela pourrait démontrer, par exemple, que la taille de la grenaille est excessive.
• le taux de rebuts. Avoir beaucoup de rebuts signifie qu'il existe des inefficacités opérationnelles qui doivent être corrigées.
• Veillez à choisir la bonne résine.
• Mettre en œuvre des pratiques d'échantillonnage des marchandises et des matières premières.

Les différents types d'entretien des moules à injection

Procédures de maintenance preventive

Ces tâches d'entretien peuvent être effectuées sur une base quotidienne, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle. Cela permettra de garantir un fonctionnement efficace. L'entretien quotidien comprend, entre autres, l'inspection de la moisissure, le nettoyage et la lubrification des pièces mobiles. Les unités d'éjection peuvent nécessiter un nettoyage plus approfondi avec un entretien de routine moins fréquent.

Procédures inhabituelles/diagnostic Maintenance

Ce n'est pas la meilleure façon de procéder. Elle impliquerait qu'un défaut est apparu avant l'achèvement de la maintenance. Celle-ci est fréquemment effectuée à la suite d'un dysfonctionnement. L'ingénieur effectue alors des inspections de maintenance. Il s'agit de déterminer ce qui résout le problème avant de le diagnostiquer.

Que se passe-t-il avec votre moule lorsqu'il n'est pas utilisé et entretenu correctement ?

Les fabricants peuvent renoncer à la maintenance pour diverses raisons. Certaines peuvent être de réduire les temps d'arrêt ou les dépenses associées aux travailleurs qualifiés ou aux équipements de maintenance. Ce n'est souvent pas un choix judicieux. Lorsque tout fonctionne mal, cela entraîne encore plus de temps d'arrêt et des dépenses plus importantes. Lorsque les moisissures sont mal gérées, les dégâts ne se limitent pas à la dégénérescence physique des moisissures. Ce problème peut être transféré au produit final, entraînant des défauts et des rejets de pièces. Le mal est déjà fait dans un système où l'opérateur attend qu'un problème survienne avant d'effectuer une quelconque maintenance. Les problèmes qui peuvent découler d'un traitement et d'une élimination inappropriés des moules sont énumérés ci-dessous.

• Les brûlures et autres problèmes tels que les défauts de composants sont provoqués par l'accumulation de matériaux sur les surfaces.
• augmentation du gaspillage de matériaux et du taux de rebut
• le temps perdu en dépannage, en maintenance et en attente
• Des fonds supplémentaires sont nécessaires pour réparer et remplacer des outils et des pièces qui n'auraient pas été endommagés autrement.
• La machine de moulage par injection a été endommagée.
• Perte de garantie possible Cela est dû au fait que le moule n'a pas été entretenu et utilisé conformément aux instructions du fabricant.

Conclusion

La maintenance préventive est essentielle pour maximiser la durée de vie de votre investissement. Au lieu de devoir effectuer des réparations. Par conséquent, l'entretien préventif est ce qu'il vous faut. Ceci est accompli en suivant les normes opérationnelles et les programmes d'entretien recommandés. Différentes Fabrication De Moules Pour Injection, nécessitent un entretien et un fonctionnement différents. Cela varie en fonction des types de plastique, des moules et de la conception des composants moulés. Disposer d'une entreprise de Fabrication Moule Injection Plastique compétente est un excellent point de départ. Vous pouvez planifier les opérations et la maintenance avec l'aide de celle-ci.